清洁周期：

 .1石英砂过滤器必须每天反洗一次。

 .2活性炭过滤器每天反洗一次。

 .3保安过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。

 .4当反渗透装置出水不合格和电导率超过30us/cm时，需进行清洗。

 .5纯化水（包括储罐、管道、纯水泵等）清洁周期：连续生产时，每周清洁一次，清洁后开始使用，超过时限应重新执行清洁操作。

 .6停产恢复生产前必须彻底、全面清洁。

 .7设备的清洁：每天班前清洁一次。

 .8应每2000小时对紫外消毒器灯管作一次更换，并作好相应记录。

 2  清洁剂

 1清洁剂用2%的柠檬酸溶液，NaOH溶解成约1%浓度。

 3  清洁工具：擦布、清洗罐

 4  清洁方法及效果评价：

 1石英砂过滤器的清洁：

 1.1正洗

﹙1﹚手动关闭石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器上排阀，打开石英砂过滤器上进阀、石英砂过滤器下排阀。

﹙2﹚点击原水泵开，调节原水泵前后阀门至正常运行状态，开始正冲，持续冲洗5分钟后关闭原水泵。

﹙3﹚如果清洗效果不理想，可以反冲洗、正冲洗2-3个循环。

 1.2反洗

﹙1﹚点击“自动状态”变为“手动状态”，系统为停机状态。

﹙2﹚手动打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器上排阀，关闭石英砂过滤器上进阀、石英砂过滤器下排阀、石英砂过滤器运行阀、石英砂过滤器回流阀。

﹙3﹚触摸屏界面切换到手动状态，全开原水泵前后阀门，点击原水泵开，开始大流量反冲，持续冲洗10分钟后关闭原水泵。

 2活性炭过滤器的清洁

 2.1正洗

﹙1﹚手动关闭活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器上排阀，打开活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器下排阀。

﹙2﹚点击原水泵开，开始正冲，持续冲洗5分钟后关闭原水泵。实验室纯水设备如果清洗效果不理想，可以反冲。

 2.2反洗

﹙1﹚点击“自动状态”变为“手动状态”，系统为停机状态。

﹙2﹚手动打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器运行阀、活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器上排阀，关闭活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器下排阀、活性炭过滤器运行阀、活性炭过滤器回流阀。

﹙3﹚触摸屏界面切换到手动状态，点击原水泵开，开始反冲，持续冲洗10分钟后关闭原水泵。

注意：反洗时无跑砂、碳现象；石英砂过滤器必须每天反洗一次，活性炭过滤器一般一天反洗一次；运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。

 3保安过滤器的清洗

 3.1保安过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。

 3.2打开滤桶上盖，取出滤芯。

 3.3用高压纯化水冲洗滤芯外部。

 3.4放在纯化水中浸泡30分钟，并冲洗干净。

 3.5重新装入滤桶。

 3.6如清洗后压力仍达不到生产工艺要求时，则应更换滤芯。

 4反渗透污染特征、清洗液用量、配方、清洗时间及清洗时机

 4.1反渗透膜污染特征RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染。各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的。看下表：

污染物  一般特征    处理方法

钙类沉积物

（碳酸钙及磷酸钙类，一般发

生于系统第二段）    脱盐率明显下降

系统压降增加

系统产水量稍降  用溶液1清洗系统

氧化物

（铁、镍、铜等）    脱盐率明显下降

系统压降明显升高

系统产水量明显降低  用溶液1清洗系统

各种胶体

（铁、有机物及硅胶体）  脱盐率稍有降低

系统压降逐渐上升

系统产水量逐渐减少  用溶液2清洗系统

硫酸钙

（一般发生于系统第二段）    脱盐率明显下降

系统压降稍有或适度增加

系统产水量稍有减少  用溶液1清洗系统

污染严重用溶液3清洗

有机物沉淀  脱盐率可能降低

系统压降逐渐升高

系统产水量逐渐降低  用溶液1清洗系统

污染严重用溶液3清洗

细菌污染    脱盐率可能降低

系统压降明显增加

系统产水量明显降低  依据可能的污染种类选择

三种溶液中的一种清洗系统

 4.2清洗时机

当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即：

（1）产水量比初始或上次清洗后降低10％-20％。

（2）脱盐率下降10％。

RO系统出现上述任何一种情况，RO系统必须清洗。

建议使用的的常见清洗液

清洗夜  成份    配制100加仑（379升）溶液的加入量   PH调节

1   柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）  17.0磅（7.7公斤）

100加仑（379升）   用氨水调节PH至3.0

2   三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）   17.0磅（7.7公斤）

7.0磅（3.18公斤）

100加仑（379升）   用硫酸调节PH至10.0

3   三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水、（无游离氯） 17.0磅（7.7公斤）

2.13磅（0.97公斤）

100加仑（379升）   用硫酸调节PH至10.0

 4.3清洗装置和流程

清洗装置包括清洗箱、清洗泵、清洗保安过滤器等设备，清洗液由清洗泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。

 4.4清洗注意事项

A、冲洗操作的时候要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸清洗时要考虑到通风。

B、固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。

C、要选择适当季节进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限40℃，一般选室温10℃左右为宜。

D、清洗过程中密切注意清洗液温度情况，切忌温度超过40℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。

E、清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类为日后清洗提供依据。

F、清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35℃，并观察液位和清洗颜色的变化，必要时补充清洗液。

G、清洗效果不明显时应查明原因并采取相应措施。

原因    措施

预处理不当，膜污染过度  加强预处理

清洗剂选择不当  改变清洗剂配方，重新清洗

膜使用过长，清洗已无效  更换膜组件

 4.5清洗操作概述

A按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。

B开启RO装置的清洗阀，回流前期；启动清洗泵，按规定流量、压力（约0.15-0.30MPa）和温度（<40℃）清洗1-2小时，初始1-2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。

C、清洗完毕后，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用予处理水以低压冲洗条件来冲洗

D、冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。

 5纯化水后处理水系统投入运行前的清洗、消毒：

  用纯蒸汽灭菌法对纯化水贮罐及各用水点管道进行消毒，每周一次

 6纯化水贮罐、管道等的清洁

  1拆下贮罐呼吸器，用纯化水清洗干净后重新装上呼吸器，三个月清洁一次。滤芯在使用前应进行消毒灭菌处理，消毒根据消毒液与滤芯材质及工艺允许情况下进行热水（80℃、浸泡60min）消毒或用消毒液（如2%，6%双氧水浸泡30min、≤10ppm次氯酸钠，医用3%硼酸浸泡60min等）消毒，再在120℃高压灭菌器内作60min灭菌处理，方可投入生产使用。

  2贮罐及管道等设备外壁根据污染情况可选择使用洗洁精或直接用饮用水润湿抹布，将设备表面污渍及水渍抹擦干净。

  3纯水泵三个月拆卸泵腔、叶轮清洁一次。

 7设备的清洁：

操作人员每天班前用擦布擦拭设备表面，使其表面无污物，无油迹，无锈斑，及时清除设备周围杂质，保持环境的清洁。

 5  清洁工具的清洗及存放：

  擦布用洗洁精搓洗，饮用水清洗干净后放于指定位置自然干燥后备用。

  2清洁罐用饮用水冲净。

   消毒

 1预处理巴氏消毒

 1.1巴氏消毒是一种常见的纯化水消毒方式，循环回水到达储罐的顶部时经过清洗球进罐，以确保整个顶部表面湿润和系统温度的均一性。在使用时让储罐中的水位下降至罐内液位30%~40%，然后加热剩余的水，再用这个加热的水在系统中循环一定的时间，降低水位能有效减少消毒所需的能量和时间。常采用80℃以上的热水循环1~2h来实现系统的巴氏消毒。

 1.2活性炭过滤器是有机物、微生物、热原物质集中的地方。活性炭吸附了有机物、悬浮粒子，不仅富集了微生物，而且造成了微生物生长的有利条件。

 1.3活性炭过滤器日常的处理方式是进行正洗和反洗，它只能冲掉活性炭间的絮凝物，无法清理其内表面的吸附物。活性炭在使用一定时期后，会减弱其吸附能力，而需要再生，为使该处理单元具有确定的处理微生物的能力，又不会因微生物积累过多而对下流侧造成污染，须定期进行巴氏消毒。

 1.4巴氏消毒装置是由板式换热器、原水泵、阀门、温度表构成。原水罐内的冷水，通过底部原水泵输送，经过板式换热器加热后，热水从上部进入活性炭过滤器内，构成内循环。在内循环过程中，通过控制活性炭过滤器的出水水温在80℃以上（80—85℃），并维持一定的作用时间，可使吸附的微生物被杀灭。在消毒程序结束后，再进行反冲洗，已吸附的有机物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。

 1.5消毒周期：

在下列情况下，须对活性炭过滤器进行巴氏消毒；

A、在正常运行状态下，每间隔15天消毒一次；

B、系统停止运行超过15天后，在重新运行前，消毒；

C、微生物超过警戒限时，须及时消毒。

 1.6活性炭过滤器巴氏消毒方法

 1. 1将原水罐内原水液位排放至30%处。

 1. 2打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器运行阀、活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器回流阀，关闭活性炭过滤器上排阀、活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器下排阀、活性炭过滤器运行阀；打开原水板换进水阀、原水板换出水阀、手动蒸汽调节阀、蒸汽出口阀，关闭原水板换旁通阀。

 1. 3点击原水泵开，系统开始循环。

 1. 4打开蒸汽管道支路上的蒸汽排放阀和蒸汽出口旁通阀，把主管路和支管路中的冷凝水排放到地沟。

 1. 5缓慢打开蒸汽总阀，当蒸汽排放阀有蒸汽排出时再缓慢关闭蒸汽排放阀，等蒸汽出口旁通阀有蒸汽排出时关闭蒸汽出口旁通阀，调压1kg，观测温度表，80-85℃，循环1h。

 1. 6关闭蒸汽总阀，点击原水泵关。

 1. 7关闭活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器回流阀。

 1. 8打开原水罐、活性炭过滤器排水阀，排水至没有水时关闭。

 1. 9打开补水电磁阀，检测原水罐液位在20%以上。

 1. 10打开活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器下排阀，打开原水泵反洗、正洗，进行一次反洗、正洗程序。

 2分配系统巴氏消毒

 2.1打开呼吸器的旁通阀。

 2.2关闭用水点阀门、紫外杀菌器进水阀、紫外杀菌器出水阀，打开紫外杀菌器旁通阀。

 2.3纯水罐液位排水至30%，打开纯水泵进行循环。

 2.4蒸汽出口旁通阀打开，系统中的排放冷凝水，缓慢打开蒸汽总阀，直至蒸汽出口旁通阀有蒸汽放出后关闭该阀，调压1kg。

 2.5记录温度80-85℃，循环1h。

 2.6关闭蒸汽总阀和纯水泵。

 2.7缓慢打开纯水罐罐底阀，排水。

 2.8将用水点阀门打开，管道内的水也排空，关闭阀门。

 2.9点击按钮“EDI系统关”，EDI开启，补水至纯水罐液位20%。

 2.10打开纯水泵循环，循环10min。

 2.11排水，关闭纯水泵，排水5min，并关闭。

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